Risikomanagement in Unternehmen – sichere Maschinenführung gewährleisten

In modernen Produktionshallen kann es aufgrund verschiedener Ursachen zu Unfällen kommen. Vom elektrischen Schlag über auslaufende Chemikalien bis hin zu Verletzungen durch bewegliche Maschinenteile ist alles denkbar. Mit dem richtigen Risikomanagement können Unternehmen jedoch für mehr Sicherheit am Arbeitsplatz sorgen.

Mitarbeiter und Unternehmen schützen

Wo an Maschinen gearbeitet wird, besteht auch immer eine Unfallgefahr. Um die Mitarbeiter vor Verletzungen zu schützen, sollten Unternehmen ein umfangreiches Risikomanagement betreiben. Dabei gilt es mögliche Gefahren zu identifizieren, Notfallpläne zu erstellen und für adäquate Schutzmaßnahmen zu sorgen. Das dient nicht nur dem Wohl der Mitarbeiter, sondern ist auch essenziell für den Unternehmenserfolg. Ausgefallene Maschinen bedeuten nämlich einen Produktionsstopp, der große finanzielle Verluste nach sich ziehen kann.

Proaktive Unfallvermeidung durch Positionsschalter in Maschinen

Trotz Notfallplänen und einem guten Risikomanagement kann es zu Unfällen kommen. Störungen, Fremdkörper in der Maschine oder eine falsche Bedienung können verheerende Folgen haben. Um das Risiko von Unfällen besonders klein zu halten, sollten spezielle Sicherheitsvorkehrungen wie zum Beispiel Positionsschalter in die Maschinen integriert werden. Sie dienen dazu, festzustellen, ob sich bestimmte Komponenten der Maschine oder des Produktes zu einem bestimmten Zeitpunkt an der richtigen Stelle befinden. Nur wenn das der Fall ist, darf der Betrieb fortgesetzt werden.

Schutzkleidung für Mitarbeiter bereitstellen

Der Schutz der Mitarbeiter erfolgt nicht nur durch Sicherheitsvorkehrungen an den Maschinen, sondern auch durch eine angemessene Schutzkleidung. Sie sollte jeweils an den individuellen Bedarf vor Ort angepasst werden. Gegebenenfalls sind Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen, Helme oder Schutzbrillen sinnvoll. Das kommt immer darauf an, mit welchen Maschinen und welchen Chemikalien gearbeitet wird.

Regelmäßige Wartungen für einen hohen Sicherheitsstandard

Auch hochwertige Maschinen besitzen Verschleißteile, sodass sie mit der Zeit nicht mehr ganz rund laufen. Das stellt nicht nur ein Sicherheitsrisiko dar, sondern kann auch dazu führen, dass die Maschine mehr Energie verbraucht und somit nicht mehr ganz so effizient ist. Eine regelmäßige Wartung durch geschultes Personal ist also unverzichtbar. Dazu gehören eine gründliche Reinigung der gesamten Anlage sowie das Einfetten und Schmieren bestimmter Bauteile. Gegebenenfalls müssen auch einzelne Komponenten ausgetauscht oder neu kalibriert werden. Optimalerweise wird ein fester Wartungszyklus eingehalten. Zudem kann eine außerordentliche Wartung notwendig werden, wenn etwas an der Anlage verändert oder wenn ein neues Produkt gefahren wird.

Notfallpläne aufstellen und für alle Mitarbeiter zugänglich machen

Wenn es trotz aller Sicherheitsmaßnahmen zu einem Notfall kommt, sollten alle Angestellten wissen, was zu tun ist. Dafür muss ein detaillierter Notfallplan erstellt werden. Darin werden alle Maßnahmen erläutert sowie die wichtigsten Ansprechpartner aufgelistet. Auch Notfallrufnummern sind darin festzuhalten. Die Mitarbeiter sollten entsprechend geschult werden, damit sie, wenn es darauf ankommt, schnell und vor allem angemessen reagieren. Außerdem sollten Unternehmen den Notfallplan regelmäßig aktualisieren und an veränderte Gegebenheiten anpassen. Möglicherweise wird dann eine erneute Schulung notwendig.